一、產品概述

   煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統運行方便靈活。

    煙氣連續在線監測系統（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監測系統。主要由以下幾個子系統組成：

    1、固態顆粒物連續監測子系統，采用激光后散射單點監測。

    2、氣態污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數連續監測子系統

    4、數據處理與遠程通訊系統

二、技術說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；

◢ O2采用電化學氧電池；

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發電煙氣連續排放監測設備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；煙氣在線監測系統包調試CEMS是什么

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優點；

◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝

◢ 系統運行數據采集率≥90%，系統提供的檢測數據資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數據功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數，系統除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統能夠真正實現無人職守運行，系統具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統故障、分析儀器故障等煙氣在線監測系統包調試CEMS是什么

隨著社會經濟的飛速發展和人民生活水平的日益提高，發電公司的發電效率大大提高，其中火力發電是現階段我國主要的發電形式。工業化的加快促使人們開始重視起人與環境協調相處。發電公司煙氣污染問題成為了降低人們居住生活質量的關鍵因素。下文研究了全負荷脫硝技術改造技術，以期為發電公司提供借鑒。

人們生活質量提升的同時，發電公司煙氣污染所產生的惡劣影響已經越來越引起人民重視。發電公司煙氣不僅損害了自然環境，還危害到人們的身體健康。加強發電公司全負荷脫硝技術改造與實現發電公司煙氣高效脫硝，是促進發電公司長遠發展的必要措施?；诖?，發電公司應該對煙氣污染問題給予充分重視，有效提高發電公司全負荷脫硝技術改造技術水平。

1 全負荷脫硝改造技術

在實踐中，全負荷脫硝技術通常分為以下兩方面：，提高進入選擇性催化還原法煙氣的溫度。相關部門需要將控制在任意負荷下選擇性催化還原法反應器中煙氣溫度在二百九十五到四百二十攝氏度之間，其主要改造技術為：省煤器分級技術，省煤器給水旁路技術，省煤器外部高溫煙氣旁路技術，回熱抽汽補充給水加熱技術，煙氣補燃技術。第二，使用低溫催化劑。催化劑能夠滿足低負荷時低溫煙氣的運行要求，但國內對寬溫度選擇性催化還原法催化劑的研究工作還停留在實驗室階段，尚沒有進行大規模商業應用。在實踐中。鍋爐的省煤器設計成兩部分，其高溫部分置于SCR進口側，低溫部分置于SCR出口側，將SCR布置于煙氣溫度較高的區域。

2 全負荷氮氧化物超低排放改造技術及特點

為實現全負荷氮氧化物超低排放目標，某三百兆瓦燃煤機組充分利用原有相關設備，減少對原有系統、設備和管道等的影響，相關部門需要對爐內低氮燃燒器和爐后煙氣脫硝裝置進行優化，并組合應用。

2.1 鍋爐雙尺度低氮燃燒

原有鍋爐采用內置鈍體的直流燃燒器，設置了兩層緊湊型OFA和一層分離型SOFA，燃燒器為均等配風燃燒器，燃盡風風量過小，沒有充分降低氮氧化物，改造前省煤器出口氮氧化物濃度基本在兩百到四百毫克每立方米。本次燃燒器改造采一代的雙尺度低氮燃燒技術是集高效燃燒、防結渣、超低度氮氧化物排放于一體的先進燃燒技術。通過以下改造將省煤器出口氮氧化物排放濃度降至平均一百六十毫克每立方米以內，減少約百分之五十到六十。

2.2 爐內橫向與縱向空氣分級

爐內縱向方向從下至上改造布置為：二次風及貼壁風、三層油槍、五層一次風、四層SOFA燃盡風。封堵兩層二次風，拆除原來的分離燃盡風SOFA，在原主燃燒器上方約七米（燃盡風中心標高）處重新布置四層分離SOFA噴口，分配足量的高位SOFA燃盡風量，SOFA噴口可同時做上下左右擺動，能夠實現燃盡風對后期的爐膛全覆蓋。改造后的燃燒器縱向分為三個區。主燃燒器縱向三區分布一般情況下分為主燃燒器區、還原區及燃盡區。爐內橫向與縱向空氣分級過程中，在主燃燒器上方合適位置引入適量的燃盡風，約占總風量的百分之二十到百分之三十；主燃燒器區為集中氧化還原區，風量約點總風量的百分之七十到百分之八十；在主燃燒器區與燃盡區之間形成了還原區。其特點為合理分配風量，調整主燃燒器區一次風速滿足入爐煤種的燃燒特性要求，適當減小二次風量，燃燒器上部的高位燃盡風多噴口多角度射入，在爐內軸向形成大范圍的空氣分級燃燒。控制高度方向的配風可形成局部還原區，初步還原產生的氮氧化物，使氮氧化物在初始燃燒時就得到抑制，主還原區內已生成的氮氧化物得到充分還原，燃盡區內燃盡風及時補充進來，促進焦碳后燃盡。控制過量空氣系數可抑制燃料型氮氧化物的生成，控制高溫燃燒可抑制熱力型氮氧化物的產生，從而達到爐內燃燒深度降低氮氧化物的目標。

2.3 更換原有燃燒器噴口組件

除B層一次風沿用微油之外，其它一次風噴口全部采用上下濃淡中間帶穩燃鈍體的燃燒器。更換原有燃燒器噴口組件過程中，取消部分二次風噴口，更換其它二次風噴口，適當減小中部二次風噴口面積。其特點為噴口更改，可形成高濃度煤粉在高溫煙氣中的濃淡偏差欠氧燃燒，從而有效控制燃燒初期的燃料型氮氧化物生成量。

2.4 采用節點功能區技術

采用節點功能區技術的過程為在CD、EE二次風室兩側加裝貼壁風，在C、D兩層一次風噴口之間增加貼壁風。

二者形成橫向空氣分級。貼壁區煤粉濃度及溫度較低，氧量充足，防止還原性氣體靠近水冷壁發生低氧腐蝕。采用節點功能區技術過程中，在火焰末端，二次風再及時摻混合進來，使缺氧燃燒時產生的焦炭再次燃燒。其特點為這種橫向空氣分區布置，可使沿爐膛橫截面形成中心區和貼壁區雙區分布。一次風初始燃燒時，二次風不能過早混合進來，煤爐膛中心區煤粉濃度及溫度較高，形成欠氧燃燒，在火焰內就進行氮氧化物還原，抑制氮氧化物產生。

2.5 增設省煤器煙氣調溫旁路

改造前，滿負荷下機組選擇性催化還原法脫硝入口煙氣溫度約三百六十到三百七十攝氏度，與設計值三百八十攝氏度相比偏低，一百五十兆瓦負荷下選擇性催化還原法脫硝入口煙氣溫度約二百九十三到三百零五攝氏度，已低于選擇性催化還原法脫硝正常投運溫度。相關部門需對鍋爐尾部進行部分改造，實現機組穩燃負荷（約一百三十兆瓦）及以上具備選擇性催化還原法脫硝裝置投運條件，從改造可用空間、安全可靠性進行比較，優選省煤器煙氣調溫旁路改造方案，在省煤器低壓過熱器出口爐墻位置（標高五十點八米）上開孔。同時，技術改造人員可以設置兩個截面積一米寬，二點五米長的旁路煙道，抽一部分煙氣至SCR入口處（標高三十米）。增設省煤器煙氣調溫旁路過程中，在旁路煙道上設置兩個帶有氣密裝置的隔絕門，脫硝入口煙氣主路上設兩個煙氣調節擋板門，供調節旁路煙氣量及調節煙溫使用。

結束語

高能耗、高污染的發電公司對于環境污染有著不可推卸的責任。為了提高我國的環境質量，相關部門需要綜合應用多種方法，提高發電公司全負荷脫硝技術改造技術水平，制定出與實際情況匹配度的技術提升手段，來滿足我國人民對生活工作質量的要求，并提高我國的環境質量。