voc外排在線監測分析系統

一、系統概述

       TK-1200型廠界/廠區氣態污染物在線監測系統，*自主研發，性能指標達到并超越水平，具有超高的系統穩定性和安全可靠性，測量結果實時準確，且維護少，運行成本低。滿足國家標準和行業標準對廠區、廠界及周邊大氣污染物的監測要求。
      樣氣經采樣總管進入預處理系統，多級過濾后，進入在線分析儀表，監測結果上傳至上位機，形成數據及報表，并通過數采儀上傳至相關部門或輸送至 DCS。
監測物質

當煙氣溫度從150℃降低到85℃，煙氣體積將減少16%左右，在相同條件下，意味著比集塵面積提高了16%。

　　另一方面，飛灰的趨進速度與煤質、飛灰成分及物理性質、電場特征等因素有關。在燃煤電廠已有的測試表明，煙氣溫度由150℃降低到85℃左右，飛灰趨進速度可增加70%左右。

　　4.1.3 余熱利用

　　排煙熱損失是鍋爐運行中重要的一項熱損失，占鍋爐總輸入熱量的5-8%，占鍋爐總熱損失的70-80%，一般排煙溫度增加12-15℃，排煙熱損失將增加1%，鍋爐效率降低1%，煤耗也相應增加。

　　一般電廠為保護尾部煙道、設備不受腐蝕，必須將煙氣溫度控制在酸露點以上。按照國內常規設計，煙氣溫度需要在酸露點以上5-10℃左右，因此空預器出口煙氣溫度通常設定為120-130℃。但濕法脫硫工藝中吸收塔中的煙氣是為絕熱飽和溫度(等焓過程)，一般這個絕熱飽和溫度為50℃左右，故進入濕法煙氣的溫度只要大于此溫度即可;通常脫硫入口溫度為80℃左右，由此可見，從120-130℃到80℃這個區間的熱能白白浪費了。

　　低低溫靜電除塵技術，在換熱器中可以脫除絕大部分SO3，使得煙氣酸露點大幅度降低，從而可以使電廠回收85℃以上的排煙熱損失，給電廠帶來節能減排的多重效益。

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